SMT стоманена мрежа Wiping Roll процес на производство

Продуктът за избърсване на хартия с SMT шаблон изглежда като много прост продукт на повърхността. От името си, това е просто един вид избърсване на хартия. От гледна точка на функцията, тя се използва само за избърсване на излишния калай. Въпреки това, производственият процес на този продукт е много сложен, поне следните три производствени изисквания за отворена мрежа:

Първо, дебелината на отвора

За да има добра спояваща връзка, е необходимо правилно да се отпечата стоманената мрежа от спояваща паста за SMT трафаретна хартия. ПХБ от различни покрития трябва да бъде проектирана с различни дебелини на окото. Например, дебелината на позлатената платка на платката и покритата мрежа трябва да бъде от 0.13 до 0.114 мм. Дебелината на подмрежата на PCB дъската за запояване е 0,12 до 0,13 мм.

Тъй като калайдисаната дъска вече е потопила молекулите калай по повърхността на медта, така напечатаната пастообразна паста ще бъде намалена, така че калайдките между двете подложки на компонента няма да бъдат генерирани, така че когато калай- покритата плоскост се отваря. Необходимо е да се намали дебелината на платката с гола медна и златиста никелова сплав с 0.1 мм.

Второ, начинът на обработка на мрежата и въздействието от неговото използване

Стоманената мрежа на SMT хартия за избърсване се обработва обикновено чрез лазерно и корозионно полиране. Предимството на лазерната мрежа е, че стената на отвора е гладка и подредена, а успеваемостта на печата е сравнително висока, а недостатъкът е, че малката стъпка е леко деформирана и цената е сравнително висока. Предимството на корозия полиране на мрежата е, че деформацията на малки стъпки е малка и цената е сравнително ниска, и недостатък е, че стената на дупка не е гладка, и успех на малък отвор за печат е много ниска.

Трето, окото

Компонентната мрежа на хартията за изтриване на SMT шаблон е 100% равна на подложката, което е благоприятно за дифузията на калай. По-големите компоненти изискват слотове против бис, за да се предотврати създаването на спойки от спойка между двете подложки. Мулти-PIN IC има същата вертикална посока на отваряне като отпечатъка от 5 до 8%, тъй като деформацията на печатащия нож ще направи спояващата паста със същия вертикален отвор като посоката на печат повече от хоризонталния отвор. Посоката на запояване на посоката на печат е свързана с дължината на IC отвора на мулти-PIN, който трябва да бъде удължен с 5 до 8, за да се увеличи дифузията на спойка.